德國REXROTH力士樂(lè )及時(shí)推向市場(chǎng):軟件如何使我們更快地將產(chǎn)品推向市場(chǎng)
德國REXROTH力士樂(lè )產(chǎn)品壽命周期越來(lái)越短、生產(chǎn)批量越來(lái)越小，這種市場(chǎng)要求給產(chǎn)品的研發(fā)時(shí)間和供貨時(shí)間都帶來(lái)了極大的壓力，例如，在汽車(chē)制造業(yè)中，這種變化就顯而易見(jiàn):在上世紀九十年代，固定鏈接的生產(chǎn)流水線(xiàn)在短期內對一種類(lèi)型的發(fā)動(dòng)機進(jìn)行大批量的生產(chǎn)在當時(shí)是一種最佳的生產(chǎn)方式，但是，越來(lái)越多的產(chǎn)品種類(lèi)和越來(lái)越短的產(chǎn)品壽命周期要求更高的靈活性，現今，在一條生產(chǎn)線(xiàn)上生產(chǎn)不同類(lèi)型的發(fā)動(dòng)機已經(jīng)是不足為奇的事情了。雖然，各種高度靈活的加工中心在一個(gè)加工間里共同加工同一個(gè)工件已經(jīng)司空見(jiàn)慣，但是，這種加工技術(shù)和生產(chǎn)組織的靈活性在很大程度上也已經(jīng)達到了極限。為了能夠快速且經(jīng)濟地完成批量1件的生產(chǎn)加工，現在，最先進(jìn)的創(chuàng )新軟件解決方案已經(jīng)投入了使用。
德國REXROTH力士樂(lè )無(wú)產(chǎn)品樣件、無(wú)工作壓力
如果在產(chǎn)品壽命的初始階段就采用演示工具進(jìn)行產(chǎn)品設計的話(huà)，就能極大地縮短研發(fā)時(shí)間，并且在3D設計階段就能夠對產(chǎn)品的性能進(jìn)行確認。另外，從可預測的機器任務(wù)和工作流程當中，就可以計算出各部件之間的機械關(guān)聯(lián)，所以，還能在系統演示中，在各方面對機器的動(dòng)態(tài)性能進(jìn)行觀(guān)察檢測，這樣就極大地縮短了在試驗臺上的試驗時(shí)間，同時(shí)還能夠及早地發(fā)現錯誤和低成本地對其進(jìn)行糾正。從產(chǎn)品的設計到市場(chǎng)成熟的各個(gè)階段中，對一個(gè)重要尺寸進(jìn)行糾正錯誤的費用在每個(gè)階段都會(huì )成十倍地增長(cháng)。
縮短試驗階段的工作只是節約時(shí)間和成本的一個(gè)手段。在研發(fā)工作最初階段，演示工具就能提供很大的幫助，首先就是能夠在無(wú)需進(jìn)行昂貴且耗時(shí)的設計產(chǎn)品樣件的條件下，來(lái)確定研發(fā)工作的可行性，其次，在部件選型設計中，運用這個(gè)工具能夠避免出現尺寸過(guò)大的設計，從而有目的地獲得材料和能源高效益的解決方案。最后，在調試工作中，軟件能夠演示機器或部件在具體應用場(chǎng)合的使用情況，能夠對它們進(jìn)行精細的調節設置，而無(wú)需中斷運行流程。
因此，演示工具是一種能夠降低成本、提高質(zhì)量和縮短產(chǎn)品推向市場(chǎng)時(shí)間的有效工具，在實(shí)際中已經(jīng)被證實(shí)的數據表明，演示工具能夠把研發(fā)時(shí)間從兩年縮短到六個(gè)月，亦即縮短了75%的研發(fā)時(shí)間。
德國REXROTH力士樂(lè )專(zhuān)業(yè)技能和自動(dòng)化
為了取得這種成功，必須在一開(kāi)始就明確地確定要進(jìn)行哪些具體的研發(fā)工作。如果不具備銷(xiāo)售方面的專(zhuān)業(yè)知識和技能 – 例如與客戶(hù)溝通交流的經(jīng)驗和專(zhuān)門(mén)知識，即使是再好的技術(shù)也是無(wú)濟于事的。進(jìn)一步與研發(fā)伙伴積極合作，才能獲得研發(fā)的成功。這同樣也適用于后續的工作步驟:正如弗勞恩霍夫協(xié)會(huì )董事會(huì )成員及技術(shù)市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)和商業(yè)模式執行副總裁 Alexander Verl教授在從第12頁(yè)起的采訪(fǎng)中所預測的那樣，這個(gè)步驟就是銷(xiāo)售自動(dòng)化。
德國REXROTH力士樂(lè )軟件挖掘出更大的價(jià)值潛力
在加工流程中，能夠通過(guò)持續地把工廠(chǎng)自動(dòng)化與IT世界的聯(lián)網(wǎng)來(lái)提高效益，在此的流行詞就是“工業(yè)4.0”。將迄今為止完全分離的兩個(gè)世界巧妙地連接起來(lái)，使得工業(yè)用戶(hù)能夠把不同類(lèi)型的機器相互組合起來(lái)，并與企業(yè)的IT系統共同形成一個(gè)完全自主的系統。當要求發(fā)生變化的時(shí)候，這種系統就能夠自主地進(jìn)行協(xié)調，并且快速地匹配于新的實(shí)際情況，從而使真正的生產(chǎn)流程更加靈活、快捷且成本更低。如果客戶(hù)的機器也集成到網(wǎng)絡(luò )當中的話(huà)，例如通過(guò)云計算解決方案，也能縮短供貨時(shí)間:機器的錯誤報告可以直接送達售后服務(wù)部門(mén)，所需備件的訂單也可以立即進(jìn)入到生產(chǎn)流程當中。
但是，在具體實(shí)際應用的情況下也必須要注意，為此而投入的附加接口、云計算能力和安裝的智能設備的投資是否劃算。如果用戶(hù)非常注重于精益生產(chǎn)自動(dòng)化的理念，聯(lián)網(wǎng)且模塊化的生產(chǎn)解決方案就極大地改變了生產(chǎn)的框架條件:軟件的發(fā)展在未來(lái)將會(huì )比今天更能決定機器的價(jià)值潛力、效益和創(chuàng )新程度，從工廠(chǎng)演變成為升值網(wǎng)絡(luò )。
德國REXROTH力士樂(lè )應用所有的編程語(yǔ)言
迄今為止，聯(lián)網(wǎng)的優(yōu)勢越大，在付諸實(shí)施道路上的通信障礙就越高:因為，在工廠(chǎng)自動(dòng)化領(lǐng)域中使用的是PLC，而在IT領(lǐng)域使用的則是高級語(yǔ)言如C++、Java或PHP，所以，長(cháng)期以來(lái)直接聯(lián)網(wǎng)都是繞道而行，而如今，操作人員和機器研發(fā)人員可以采用他自己最熟悉的語(yǔ)言來(lái)編程?！罢l(shuí)要是能夠提供開(kāi)放的控制器內核的話(huà)，誰(shuí)就會(huì )理所當然地獲得優(yōu)勢，因為這就相當于編程下一代版本”，Verl教授強調指出。這樣一來(lái)，就能吸引更多的編程人員來(lái)發(fā)揮他們的聰明才智睿智地進(jìn)行編程，能夠使用非常高效益的工具，而所有這些都能對把產(chǎn)品及時(shí)推向市場(chǎng)產(chǎn)生正面積極的影響。
