液壓電磁閥泄漏的常見(jiàn)故障原因
導致液壓電磁閥泄漏的故障原因很多，例如：電磁閥型號選擇不對、電磁閥安裝問(wèn)題、零部件損壞等，那么在電磁閥產(chǎn)品出現泄漏的時(shí)候，用戶(hù)應該從以下幾個(gè)方面進(jìn)行檢查：首先應檢查液壓電磁閥的結構，其次是檢查液壓電磁閥的密封材料，較后是線(xiàn)材以及其他零部件等等。
一、先判斷電磁閥是屬于直動(dòng)式還是先導式?
直動(dòng)式電磁閥只有2個(gè)活動(dòng)部件，但先導式的電磁閥是通過(guò)加一個(gè)側孔預先導入一部分壓力保證推動(dòng)柱塞，也就是說(shuō)它相當于從其他孔加了助動(dòng)力來(lái)協(xié)助線(xiàn)圈不夠的磁力提起柱塞組件，既然增加了一個(gè)側孔，就多了一份失效模式，多一份失效因子，這個(gè)泄漏的可靠性遠不及直動(dòng)式的電磁閥可靠性。直動(dòng)式電磁閥泄漏一般是密封端面密封不嚴實(shí)、柱塞組件管焊接不嚴實(shí)導致;
密封端面不嚴實(shí)主要有以下幾個(gè)方面的問(wèn)題：
1.彈性密封材質(zhì);彈性密封材質(zhì)根據不同介質(zhì)進(jìn)行設計配套，這個(gè)問(wèn)題不大，比如PTFE、EPDM、FKM，但價(jià)格差距很大，有人說(shuō)他們用PTFE的材質(zhì)的電磁閥單價(jià)800,如果是這樣告訴您，您就要考慮一下去算一下了，當然這里指的是純度為95%以上的單體材質(zhì)比例，多數都是翻達料，純度不夠，成型更加沒(méi)有保證，化學(xué)和物理性質(zhì)都會(huì )發(fā)生變化。容易導致與介質(zhì)長(cháng)期接觸溶解發(fā)生泄漏。
2.彈性密封加工精度;加工精度，大家都知道，對于精密控制的微型電磁閥，他的彈性組件，外形尺寸小，但如果是大通徑的電磁閥彈性組件外形不小，注塑成型工藝大家都知道，什么水紋、縮水、澆口等等問(wèn)題都會(huì )直接影響產(chǎn)品的平整度、粗糙度問(wèn)題，目前國外都是整體成型、激光切割，這樣保證成型的，當然這整套加工設備投入肯定是不少于200萬(wàn)了，一般工廠(chǎng)是不會(huì )做到這點(diǎn)。既然不平整那就本身容易泄漏。
3.金屬密封接觸面加工精度及結構設計;這個(gè)設計當然不能說(shuō)哪個(gè)較好，只能配合各自的彈性組件使用，但精度必須是有要求的，粗糙度多少，那么小的接觸端面，用什么樣的材質(zhì)加工?端面設計過(guò)大，影響流速、而且容易將晶體、沙塵等細微顆粒黏在彈性組件上，這樣就容易造成泄漏，時(shí)間長(cháng)后，泄漏量更多。但錐形密封設計就不會(huì )出現，接觸面少，流速快，同意的CV值，但這樣的設計結構流量會(huì )大很多。
4.柱塞組件焊接;柱塞組件一般外形微小，氬弧焊焊接、激光焊接都要求比較高，一個(gè)是要保證產(chǎn)能，還要保證質(zhì)量，當然這個(gè)材料也是要求比較高的，腐蝕性介質(zhì)，氧化介質(zhì)都會(huì )導致焊接處腐蝕，對氣密性有很大影響。
對應的泄漏問(wèn)題解決辦法有哪些?
通常來(lái)說(shuō)，管路出現泄漏的時(shí)候，要審查是內部泄漏還是外部泄漏，如果是電磁閥內部泄漏，靠前步較簡(jiǎn)單的做法就是開(kāi)啟電磁閥，用清潔高壓空氣(溫度25℃)反復吹氣幾次，再用溫度為(50℃)高壓氣體吹氣;再關(guān)閉高溫吹氣，這樣可以解決輕度雜物附著(zhù)到閥體內腔的泄漏問(wèn)題;第二種，就是直接將閥體拆開(kāi)，將柱塞組件和密封件面進(jìn)行手動(dòng)清潔，用清潔液體清洗，用熱風(fēng)吹干。當然如果密封組件或者其他組件已經(jīng)腐蝕了或者已經(jīng)損壞了，那就必須更換零件了。
以上是導致液壓電磁閥泄漏的故障原因和液壓電磁閥泄漏故障處理方案，當然實(shí)際中也會(huì )碰到特殊工況造成。
低溫電磁閥泄露是什么原因
在天然氣、液化氣體管道中使用較多的當屬低溫電磁閥，其可以適應兩百攝氏度以外，四十攝氏度以上的電磁閥。它的作用和其他電磁閥品種一樣都是讓管道中的氣體介質(zhì)正常的輸送，必要時(shí)起到截斷的作用以及對于流量的調控作用。而低溫電磁閥它是在一些可燃性高的氣體管道中使用，所以對于連接管道的時(shí)候，需要確保氣體不會(huì )泄露。接下來(lái)這篇文章中主要和大家解決一下低溫電磁閥泄露是什么原因：
低溫電磁閥泄露一般有兩個(gè)原因，一是內漏它的主要原因是密封副在低溫狀態(tài)下產(chǎn)生變形所致。當介質(zhì)溫度下降到使材料產(chǎn)生相變時(shí)造成體積變化，使原本研磨精度很高的密封面產(chǎn)生翹曲變形而造成低溫密封不良。二是外漏它的主要原因是低溫電磁閥和管路采用法蘭連接方式時(shí)，由于連接墊料、連接螺栓、以及連接件在低溫下材料之間收縮不同步產(chǎn)生松弛而導至泄漏。因此可把閥體與管路的連接方式由法蘭連接改為焊接結構，避免了低溫泄漏。其二是閥桿與填料處的泄漏。這些也是目前低溫電磁閥泄露的主要原因。
