磨煤機液壓站介紹-工作原理
磨煤機液壓站
磨煤機是將煤塊破碎并磨成煤粉的機械，它是煤粉爐的重要輔助設備。有立式磨粉機、高壓懸輥磨、中速微粉磨、超壓梯形磨、雷蒙磨等型號。
磨煤過(guò)程是煤被破碎及其表面積不斷增加的過(guò)程。要增加新的表面積，必須克服固體分子間的結合力，因而需消耗能量。煤在磨煤機中被磨制成煤粉，主要是通過(guò)壓碎、擊碎和研碎三種方式進(jìn)行。其中壓碎過(guò)程消耗的能量最省。研碎過(guò)程最費能量。各種磨煤機在制粉過(guò)程中都兼有上述的兩種或三種方式，但以何種為主則視磨煤機的類(lèi)型而定。
磨煤機的型式很多，按磨煤工作部件的轉速可分為三種類(lèi)型，即低速磨煤機、中速磨煤機和高速磨煤機。
磨煤機的分類(lèi)
一、低速磨煤機
主要為滾筒式鋼球磨煤機，一般簡(jiǎn)稱(chēng)鋼球磨或球磨機。它是一個(gè)轉動(dòng)的圓柱形或兩端為錐形的滾筒，滾筒內裝有鋼球。滾筒的轉速為15～25轉/分。工作時(shí)筒內的鋼球不斷地撞擊和擠壓煤塊，將煤塊磨制成煤粉。然后由通入滾筒內的熱風(fēng)將煤烘干并將煤粉送出，經(jīng)分離器分離后，一定粒度的煤粉被送入煤粉倉或直接送入煤粉燃燒器。鋼球磨笨重龐大、電耗高、噪聲大；但對煤種的適應范圍廣，運行可靠，特別適宜于磨制硬質(zhì)無(wú)煙煤。
磨煤機
二、中速磨煤機
轉速為50～300轉/分,種類(lèi)較多。常見(jiàn)的有平盤(pán)磨、碗式磨、E型磨和輥式磨。它們的共同特點(diǎn)是碾磨部件由兩組相對運動(dòng)的碾磨體構成。煤塊在這兩組碾磨體表面之間受到擠壓、碾磨而被粉碎。同時(shí)，通入磨煤機的熱風(fēng)將煤烘干,并將煤粉送到碾磨區上部的分離器中。經(jīng)分離后,一定粒度的煤粉隨氣流帶出磨外，粗顆粒的煤粉反回碾磨區重磨。中速磨煤機具有設備緊湊、 占地小、 電耗?。s為鋼球磨煤機的50～75%）、噪聲小、運行控制比較輕便靈敏等顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)；但結構和制造較復雜，維修費用較大，而且不適宜磨制較硬的煤。在大容量燃煤鍋爐中碗式中速磨用得較多。
磨煤機
三、高速磨煤機
轉速為500～1500轉/分,主要由高速轉子和磨殼組成。常見(jiàn)的有風(fēng)扇磨和錘擊磨等。在風(fēng)扇磨中煤塊受到高速轉子的高速沖擊與磨殼碰撞，以及煤塊之間互相撞擊而被磨碎。這種磨煤機與煤粉分離器組成一個(gè)整體，結構簡(jiǎn)單，緊湊，初投資省，特別適用于磨制高水分褐煤和揮發(fā)分高、容易磨制的煙煤。風(fēng)扇磨由于磨損大，連續運行時(shí)間較其他磨煤機都短，不適于磨制硬質(zhì)煤種。
磨煤機
磨煤機的使用用途
磨煤機是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設備。磨煤機廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑
材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。
磨煤機的工作原理
球磨機：
本機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉，格子型球磨機。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入第二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。
輥式磨：
電動(dòng)機通過(guò)減速機帶動(dòng)磨盤(pán)轉動(dòng)，物料經(jīng)鎖風(fēng)喂料器從進(jìn)料口落在磨盤(pán)中央，同時(shí)熱風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入磨內。隨著(zhù)磨盤(pán)的轉動(dòng)，物料在離心力的作用下，向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)，經(jīng)過(guò)磨盤(pán)上的環(huán)形槽時(shí)受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤(pán)邊緣被風(fēng)環(huán)高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤(pán)上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)過(guò)上部分離器時(shí)，在旋轉轉子的作用下，粗粉從錐斗落到磨盤(pán)重新粉磨，合格細粉隨氣流一起出磨，通過(guò)收塵裝置收集，即為產(chǎn)品，含有水分的物料在與熱氣流的接觸過(guò)程中被烘干，通過(guò)調節熱風(fēng)溫度，能滿(mǎn)足不同濕度物料要求，達到所要求的產(chǎn)品水分。通過(guò)調整分離器，可達到不同產(chǎn)品所需的粗細度。
主要部件
1、軸承部位
針對軸承襯冷卻系統展開(kāi)水壓試驗，將試驗水壓設置為 0.6MPa，維持該水壓 1h，期間不存在有滲漏現象視為檢驗合格。對高壓油腔通道進(jìn)行沖洗，之后將通入油壓設置為 25MPa，維持該油壓 20min，不存在有滲漏現象則視為合格。主軸承底板需要吊裝至方箱位置，磨煤機有兩個(gè)軸承底板，其加工面需要保持在同一水平面，選擇水平儀進(jìn)行校準，將水平度控制在0.1mm/m。在兩個(gè)軸承底板中心線(xiàn)的檢驗方面，可以選擇拉線(xiàn)法進(jìn)行，將誤差控制在 1mm 以?xún)?。將主軸承吊裝至軸承底板，保證軸承與底板之間均勻接觸，每隔一段位置用 0.1mm 塞尺檢查接觸間隙，發(fā)現存在有較大間隙位置，進(jìn)行適當的調整。做好軸承襯、鞍型座等部位的清潔，刷涂潤滑劑，將軸承襯放入鞍型座。
2、轉動(dòng)部位
將左螺旋管旋轉至固定端蓋，將右螺旋管旋轉至移動(dòng)端蓋，在配合間隙的檢查方面，選擇 0.55cm 塞尺。在進(jìn)行端蓋與筒體法蘭的安裝時(shí)，為了便于安裝，可以在其配合面刷涂鉛油，提高配合面的接觸效果，之后在筒體上安裝固定端蓋和移動(dòng)端蓋，M30 螺栓固定，之后確定圓周止口配合間隙，進(jìn)行適當的調整，保證十字兩點(diǎn)相等，之后擰緊螺栓，打入銷(xiāo)釘。在完成筒體和端蓋的組裝之后，整體吊裝至主軸承襯，保證主軸承內孔與端蓋軸頸刮研不夾。在完成傳動(dòng)部位安裝之后，需要做好移動(dòng)端蓋軸頸甩油環(huán)與軸承襯間隙的校準工作，其間隙需要超過(guò) 20mm，使用靜水平儀檢驗轉動(dòng)部位安裝的水平性。
3、傳動(dòng)部
一方面，檢查小齒輪與大齒輪嚙合側向間隙，根據大齒輪的位置，選擇合適的中心距進(jìn)行小齒輪的安裝，對小齒輪與大齒輪中心軸線(xiàn)平行度偏差進(jìn)行檢驗，保證每米誤差在 0.15mm 以?xún)?，另外，還需要結合側向間隙對大小齒輪的嚙合情況進(jìn)行詳細的檢查，檢核間隙在 1.24~2.19mm 以?xún)?。齒側間隙的檢查有以下幾種檢查方法：①使用塞尺進(jìn)行齒間間隙的測量，轉動(dòng)小齒輪，保證小齒輪與大齒輪有一個(gè)驅動(dòng)齒面接觸，之后將塞尺塞入從動(dòng)吃面，測量齒側間隙，之后在齒面兩端再次測量齒側間隙，如果大小齒輪安裝正確，那么兩個(gè)測量值相同；②選擇鉛絲進(jìn)行測量，將鉛絲放在兩個(gè)齒輪齒面寬度兩端區域，齒輪在緩慢轉動(dòng)過(guò)程中，鉛絲可以通過(guò)嚙合，之后使用千分尺測量被壓平部位鉛絲厚度；③部分設備大小齒輪軸承座附近沒(méi)有足夠的空間，塞尺很難順利塞入齒輪面，可以將百分表安裝在小齒輪齒面頂部，之后正反兩個(gè)方向轉動(dòng)小齒輪，通過(guò)這種方式測量齒輪間隙，間隙值為百分表讀數之和。另一方面，檢驗小齒輪和大齒輪嚙合接觸率，在嚙合接觸率的檢驗方面，可以使用涂色法進(jìn)行，將顏料涂抹在大齒輪齒面，連續涂抹 10個(gè)左右齒面，之后轉動(dòng)兩個(gè)齒輪，轉回涂色位置之后，觀(guān)察另一個(gè)齒輪齒面被染色部位位置，如果兩個(gè)齒輪嚙合正確，那么被染色部位染色點(diǎn)會(huì )在齒輪齒面中間位置均勻分布，如果被染色部位染色點(diǎn)在齒輪面中間偏上位置，說(shuō)明中心距過(guò)大，如果被染色部位染色點(diǎn)在齒輪面中間偏下位置，說(shuō)明兩個(gè)齒輪之間的中心距過(guò)小，如果染色部位染色點(diǎn)在齒輪面邊緣位置，就必須要對兩個(gè)齒輪進(jìn)行調整和校準。
磨煤機保養維修：
磨煤機的保養
保養是每天必須做的工作，這樣才不會(huì )在以后出現大的問(wèn)題， 保養工作要堅持經(jīng)常，每次停機后，要檢查機械各部螺栓有無(wú)松動(dòng)，松動(dòng)須堅固，查視主機前后軸承室潤滑油量，并按時(shí)補注，軸承室以注軸向端蓋油咀注入鋰基潤滑油。
磨煤機的維修
設備維修時(shí)要做好以下工作，（1）檢查主機前后軸承室軸承潤滑狀況，如油脂積垢，要清洗干凈，要更新潤滑脂，看其軸承磨損狀況，看其是否需要更換。（2）檢查及其外部螺栓并堅固（3）打開(kāi)主機，檢查擊煤錘磨損狀況，若嚴重需要更新新件。（4）檢查粉碎部位各部襯板與機體固定螺栓有無(wú)松動(dòng)，松動(dòng)要堅固，襯板磨損嚴重要更換新件。（5）檢查風(fēng)扇葉片連接螺栓，有無(wú)松動(dòng)，葉子是否磨損嚴重，如有發(fā)生松動(dòng)應堅固或是更換。（6）檢查燃燒爐內部清除積垢，修補爐襯。
磨煤機使用的常見(jiàn)問(wèn)題
磨煤機減速機的軸承位和軸承室，在重載低速、重載高速的高扭矩啟動(dòng)下以及在設備振動(dòng)、徑向沖擊的作用下，軸承室或軸承位發(fā)生金屬疲勞，產(chǎn)生永久變型；軸承內圈與軸或軸承外圈與軸承室出現間隙配合，從而導致相對運動(dòng)產(chǎn)生磨損。一旦出現此問(wèn)題，嚴重影響著(zhù)設備的正常生產(chǎn)。磨煤機機減速機軸承室若出現磨損，該類(lèi)問(wèn)題傳統方法難以現場(chǎng)修復解決，外協(xié)修復受部件材質(zhì)和磨損尺寸的限制難以修復，通常采取更換新部件解決；且減速機不斷在改進(jìn)，配件更新較快，部件備存占用巨額資金。在發(fā)達國家中一般多采用高分子復合材料進(jìn)行現場(chǎng)修復技術(shù)比較成熟。針對不同設備，不同的運行狀態(tài)，不同磨損情況，采用相應修復工藝，可快速、簡(jiǎn)單、有效修復，特別由于高分子材料的退讓性，始終保持100%的觸面積，避免了配合間隙的產(chǎn)生，使修復后的設備壽命甚至超過(guò)新設備，從根本上解決球磨機軸類(lèi)磨損問(wèn)題。
磨煤機應用領(lǐng)域
專(zhuān)用鋼廠(chǎng)、火電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)煤粉制備及煤矸石大產(chǎn)量粉劑生產(chǎn)；
專(zhuān)用電廠(chǎng)脫硫石灰石制粉；非金屬礦行業(yè)各種硬度數百種礦石大規模粉劑生產(chǎn)制備；
專(zhuān)用鋼廠(chǎng)鋼渣及高爐水渣、電廠(chǎng)爐渣及粉煤灰粉磨；
專(zhuān)用玻璃纖維行業(yè)石英、葉臘石粉大產(chǎn)量高細度粉磨；
專(zhuān)用化工行業(yè)各種化工原料大產(chǎn)量粉劑生產(chǎn)；
其他百余種行業(yè)各種物料大產(chǎn)量粉劑工業(yè)化制備。
同時(shí)在粉磨礦渣微粉和水泥熟料預粉磨方面，也有著(zhù)良好發(fā)展前景。
